품질 물 Decoloring 대리인 & Polydadmac 응고제 공장

물 처리 데포머에 대한 질문이 있나요?   폼 제거 효과가 떨어지고 폼 제거가 불완전합니다. 약한 폼 억제, 2차 폼을 일으킨다. 비공제제를 첨가한 후 pH, 철분 함량, 전체 알칼리성, 총 인산, 총 칼슘/마그네슘과 같은 지표를 초과하여 2차 오염으로 이어지는 것에 대한 우려 높은 비용과 불편한 운영에 대한 걱정...걱정마세요. 여기는 물 처리 데포머에 대한 전문 가이드입니다.   물 처리 분비기 응용 프로그램   용품은 다음의 용도로 폼을 벗을 수 있습니다.   종이 공장의 폐수 화학 공장 폐수 (다양한 종류) 의약품 공장 폐수 먹이 공장 폐수 병원, 주거 및 도시 하수물 다양한 산업용 폐수 처리 시스템 산업용 재활용 폐수 처리 중간/정상 온도 및 알칼리성 물 처리 시스템   주요 특징 빠른 폼 제거오래 지속되는 폼을 벗는 효과가 있습니다. 높은 효율성과 낮은 복용량 요구 부식성이 없고, 수처리 과정, 수질지수 검사, 배출 기준에 영향을 주지 않습니다. 물에서 쉽게 분산되며 액체 제품과 호환되며 분화에는 저항합니다.   바이오-워터 처리 데포머 다양한 산업의 바이오 폐수 (예: 산업 폐수, 화학 폐수, 폐수 처리) 에 특화되어 있습니다. 기술적 특징: 폴리에테르 에스테리화 기술을 통해 개발된실리콘 없는, 그리고 생물학적 수처리 시스템을 위해 설계되었습니다. 빠른 비 제거, 오래 지속되는 비 관리, 높은 효율성, 낮은 복용량 및 부식성이 있습니다. 특히 곰팡이 배양을 가진 시스템, 세포막에 방해가 되지 않는, 환경 친화적. 물에서 쉽게 분산되며 액체 제품과 호환되며 기름이 떠 있거나 破乳 (부름화) 가 없습니다.   디자인 원칙   특히 물 처리 프로세스에 설계된 이러한 비공제기는 다음과 같은 기능을 제공합니다.   즉각적인 폼 붕괴와 장기간 폼을 방지하는 성능 의약품, 종이 제조, 가죽 가공, 염색, 시립 생체 처리 및 화학 청소에서 거품 시스템에서의 응용. 환경 친화적 인 조리법: 독성이 없고 무해하며 미생물 성장을 방해하지 않습니다.   기능적 특성 낮은 표면 긴장, 높은 활동, 그리고 강한 비누 제거 능력. 높은 온도에서 안정성, 낮은 휘발성 화학적으로 무활성, 다른 물질과 반응하지 않는, 열악한 조건에서 사용하기에 적합합니다. 생리학적으로 무독성, 치료 시스템에 영향을 미치지 않습니다. 이중 기능: 양쪽 모두 비누 제거 및 비누 방지 효과는 48 시간 이상 지속됩니다.     전문가 들 의 조언:최적의 호환성 및 비용 효율성을 보장하기 위해 폐수 특성에 따라 (예를 들어, pH, 유기물 부하, 미생물 구성) 비공제기를 선택하십시오.공정 효율성과 환경 준수 유지를 위해 생물학적 처리 시스템을 위한 환경 친화적 수제품.

PAC (polyaluminum chloride) 는 산업용 수처리에 다재다능한 응고 물질로 작용하여 전하를 중화하고 오염 물질을 흡수하고 입자 집적을 촉진하는 능력을 활용합니다.아래는 다양한 산업에서 주요 응용 프로그램입니다: 1.철강 산업 폐수 처리   어려움:폐수에는 고농도의悬浮 고체 (예를 들어, 철 잔해, 광석 미세), 중금속 이온 (진크, 납) 및 콜로이드 물질이 포함되어 있습니다.   치료 방법: PAC 복용량: 0.5~1.5‰ (중량) 메커니즘: PAC는 흡수 및 브리딩을 통해 빠르게 밀집한 플라크를 형성하여 퇴적 탱크에서 고체-액체 분리를 향상시킵니다. 성능: 유출물 흐름을 85% 이상 감소시킵니다. 중금속 이온의 > 70%를 제거하여 배출 규정을 준수합니다.   2.염색 하물물 의 색소 해소   어려움:높은 염색성 (저기 염료), 높은 COD (화학 산소 수요) 및 변동성 pH 수준.   치료 방법:   PAC 복용량: 0.8~1.2‰, pH 조절기와 결합. 메커니즘: PAC는 염색체 분자를 흡수하는 알루미늄 하이드록시드 (Al ((OH) 3) 콜로이드들을 생성한다. 공기 유지와 결합하여 이 과정은: 달성90%의 색상 제거 효율성. pH를 안정시키고 하류 가공에 필요한 유기물을 줄여줍니다.   3.폴리에스터 화학 폐기물 전처리   어려움:극도로 높은 COD (약 30,000 mg/L), 거시 분자 유기물질 (예를 들어, 테레프탈산, 에틸렌 글리콜 에스테르) 을 함유합니다.   치료 방법:   PAC 복용량혈전 중에 0.3~0.5‰ PAM과의 시너지: PAC는 콜로이드 전하를 중화하고, 폴리아크릴라마이드 (PAM) 는 플록 구조를 강화합니다. 결과: 40%의 초기 COD 감소, 생분해성 향상 철-탄소 미세 전해질분석과 UASB 무산화 소화와 같은 첨단 처리를 위해 폐수를 준비합니다.   4.매일 화학적 폐수 처리   어려움:높은 표면 활성 물질과 기름 함유, 그리고 불안정한 水质 (물 품질) 변동.   치료 방법:   PAC 복용량: 0.2 ∼ 0.4‰, 응고 퇴적과 함께 사용됩니다. 주요 이점: 서스펜션 고체와 발효 된 기름을 제거합니다. COD를 11,000mg/L에서 2,500mg/L로 줄여 생물학적 처리 시스템에 대한 부담을 덜어줍니다.   5.유리 가공 하수 정화   어려움:고 알칼리성 (pH> 10), 유리 맷 입자 및 생물 분해 불가능한 오염 물질.   치료 방법:   PAFC 사용: 폴리머 알루미늄 철화물 (PAC 변종) 은 알칼리성을 중화하고 입자 집적을 촉진합니다. 성능: 중연 고체의 > 90%를 제거합니다. 하수물 흐름을 ≤5 NTU로 낮추고, 후속 초필트레이션 시스템의 원활한 작동을 보장합니다.   6.고 플루오라이드 산업 폐수 처리   어려움:반도체 및 발열 폐수, 플루오라이드 농도가 > 10 mg/L   치료 방법: PAC 메커니즘: 알루미늄 이온 (Al3+) 은 플로라이드 (F−) 와 반응하여 용해되지 않는 AlF3 침착물을 형성합니다. 결과: 플루오라이드를 14.6mg/L에서 0.4~1.0mg/L로 감소시켜 식수 품질 기준을 충족시킵니다.   요약:산업 전반에 걸쳐 PAC의 적응성 (철강 폐수에서 중금속 제거에서 반도체 폐수에서 플루오라이드 제거까지) 은 산업용 수처리의 초석이됩니다.그 정확한 복용량과 다른 화학 물질과 시너지 사용 (e예를 들어, PAM, pH 조절기) 는 다양한 오염 물질과 규제 요구 사항에 대한 성능을 최적화합니다.

인쇄 및 염색 공장은 섬유 염색 및 인쇄를 위한 중요한 생산 시설입니다.염료 및 색소 농도가 높기 때문에 발생하는 심각한 오염은 물체와 생태계에 심각한 피해를 줄 수 있습니다..   따라서 인쇄 및 염색 공장은 생산하는 크롬 함량이 높은 폐수를 처리해야 합니다.인쇄 및 염색 공장에서 나오는 염색이 높은 폐수는 인쇄 및 염색 과정에서 생성된 염료 및 색소가 상당량을 포함하는 폐수를 의미합니다.전통적 폐수 처리 기술은 높은 크롬 농도를 가진 폐수를 처리 할 때 상대적으로 제한된 효과를 가지고 있습니다. 따라서 특정 색소 제거 물질이 처리됩니다..염색제 사용은 폐수에서 염색과 염색소의 농도를 크게 감소시켜 환경 표준을 준수할 수 있습니다.   물리적 흡수, 화학 반응 또는 공동 침수 등의 메커니즘에 의해, 색소 제거제는 염료를 무해한 물질로 빠르게 옮길 수 있거나 변형시킬 수 있습니다.따라서 효율적인 탈색 효과를 얻을 수 있습니다..   염색제 사용은 폐수 내의 염료 및 색소 함량을 줄여 환경 오염과 생태적 피해를 줄일 수 있습니다.   인쇄 및 염색 공장에서 염색이 높은 폐수를 염색제로 처리하는 것은 환경 보호와 지속가능한 발전에 중요한 역할을 합니다.색을 벗기는 물질로 처리함으로써, 인쇄 및 염색 공장은 폐수의 크로마 및 염료 농도를 효과적으로 줄이고 환경 요구 사항을 충족시키고 수생 생태계에 미치는 영향을 완화 할 수 있습니다.

미네랄 오일, 아미드, 낮은 알코올, 지방산, 지방산 에스테르 및 인산 에스테르를 포함한 유기적 비 제거제는 이전 단계에서 연구 및 적용되었습니다.그들은 첫 번째 세대의 비누 제거 장치에 속합니다.이 비공제품은 쉽게 구할 수 있는 원료, 좋은 환경 성능 및 낮은 생산 비용의 장점이 있습니다. 그러나 그들은 또한 낮은 비공제 효율,강한 특수성, 그리고 엄격한 사용 조건   폴리 에테르 디 스포머는 두 번째 세대의 디 스포머입니다. 주로 직선 폴리 에테르, 알코올 또는 암모니아를 시작으로 사용하는 폴리 에테르,그리고 종단 에스테리화 된 폴리 에테르 파생물폴리 에테르 디 스포머의 가장 중요한 장점은 강한 반 스포밍 능력입니다. 또한 일부 폴리 에테르 디 스포머는 고온 저항성,산과 알칼리에 강한 저항성그럼에도 불구하고, 그들의 사용 조건은 온도에 의해 제한되며, 그들의 응용 분야는 상대적으로 좁으며, 그들의 비공화 능력은 강하지 않으며, 거품 깨는 비율은 낮습니다.   실리콘 디포머 (세 번째 세대의 디포머) 는 강한 디포밍 성능, 빠른 디포밍 능력, 낮은 휘발성, 환경에 대한 독성 없음과 같은 수많은 장점이 있습니다.생리적 관성 없음, 그리고 광범위한 응용 분야가 있습니다. 따라서 광범위한 응용 전망과 거대한 시장 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 그들의 폼 억제 성능은 만족스럽지 않습니다.   폴리에테르 변형 폴리실록산 비누 제거기는 동시에 폴리에테르 비누 제거기와 실리콘 비누 제거기의 장점을 가지고 있으며 비누 제거기의 개발 방향을 나타냅니다.,심지어는 반해 용해성에 따라 재사용 할 수 있습니다. 그러나 아직 연구 및 개발 단계에 있는 이러한 비공제품의 종류는 몇 가지입니다.그리고 생산 비용은 상대적으로 높습니다..

설명   LSD8003 식물성 액체 디오더런트는 국제적으로 진보된 저온 추출 기술을 활용한 자연 성분을 사용하여 만들어졌습니다.이 약 의 주요 활성 성분 은 300 개 이상 의 허브 에서 도출 되어 있습니다, 무그워트, 민트, 시트로넬라, 긴코 빌로바, 차 폴리페놀, 포도 씨앗, 캠포르 식물, 유칼립투스 기름, 복숭아, 라벤더를 포함합니다.제품은 식물성 액체의 활동을 향상시킵니다., 그것은 빠르게 다양한 유해하고 냄새가 나는 분자와의 중합화, 대체, 대체, 흡수 및 연쇄 분해 반응에 참여할 수 있습니다.이 과정은 이 분자를 무해하게 만듭니다., 냄새 없는 화합물. 환경 친화적 인 비취는 중성, 비 독성, 불화성, 부식성, 그리고 2차 오염이 없습니다. 그것은 수소황, 메탄,메틸 메르카프탄, 암모니아 및 다른 휘발성 유기 화합물 (VOC) 및 냄새가 나는 가스.   기능   이 제품은 수소황, 암모니아, 메틸 메르카프탄, 메틸 황,그리고 다른 휘발성 유기 화합물 (VOC) 이 냄새가 나는 환경에서CMA 인증을 받은 전문 기관에서 실시한 테스트에 따르면, 제거율은 수소 황화소의 95.3%, 암모니아의 96% 및 메틸 메르카프탄의 95.2%입니다.이 과학적으로 검증 된 제품은 높은 소독 효율을 보여줍니다.또한 질병예방센터에서 시험하여 구강, 흡입 및 피부 접촉 경로를 통해 독성이 없는 것으로 확인되었으며 안전하고 자극적이지 않은 솔루션입니다.이 제품은 인간에게 무해합니다., 동물 및 식물, 사용 중에 마음의 평화를 보장합니다.     특징 및 이점 사용 설명서 공간 비취를 위해 제품은 고전력 공기 대포 또는 수동 스프레이러 또는 작은 자동 스프레이 시스템과 같은 마이크로 스프레이 장치를 사용하여 적용 할 수 있습니다.희석 비율은 방법에 따라 다릅니다.: 수동 스프레이는 300-400 배의 희석이 필요하며, 장비 스프레이는 50-200 배의 희석이 필요하며, 시간 또는 조량 스프레잉 시스템은 100-200 배의 희석이 필요합니다. 산업 폐수, 직물질 또는 매설물 처리용으로 식물성 디오더넌트는 폐수 1톤당 0.1-1kg의 비율로 폐수에 직접 첨가될 수 있습니다.    

색소 제거 물질의 복용량을 어떻게 계산합니까?     1용량 계산 반응 물질 (PPM) 100만분의 분량 (ppm) 으로 분비되는 반응물 복용량을 계산하는 공식은 다음과 같습니다. 용량 (PPM) = [ (방울 수 / 20) × 희석 농도 / 시험 폐수의 부피] × 106   ★ PPM는 백만분의 1을 나타냅니다. 1 PPM의 복용량은 1 톤의 폐수에 1 그램의 반응물이 추가된다는 것을 의미합니다.★ 희석 된 용액 1 ml 는 20 방울 에 해당 합니다.     2실험 절차 시험용 폐수 (200 ml) (크로마: 200, COD: 110) 를 컵으로 채취합니다. pH값을 8로 조절하세요 분비기 (1 mL = 20 방울) 를 사용하여 10 방울의 탈색제 용액을 첨가하고 섞습니다. PAC (폴리알루미늄 클로라이드) 12 방울을 첨가하고 섞습니다. 2 방울의 PAM (Polyacrylamide) 를 첨가하고 섞습니다. 용액을 1분 동안 두십시오.     결과:   크로마: 4 (분화 복수 방법을 사용하여 측정) COD: 85 결과는 국가 배출 기준을 충족합니다.       3반응제 준비 용량   색소 해제 물질: 2% 용액 (50번 희석) PAC: 2% 용액 PAM: 1‰ 수분 용액   계산: 색소 제거 물질 복용량 = [(10/20) × 2% / 200] × 106 = 50ppm PAC 복용량 = [12/20] × 2% / 200] × 106 = 60 PPM PAM 복용량 = [(2/20) × 1‰ / 200] × 106 = 0.5 PPM   해석:   염색제: 폐수 1톤당 50PPM = 50g의 원액 PAC: 60 PPM = 1 톤의 폐수당 60 그램의 원료 용액. PAM: 0.5 PPM = 1 톤의 폐수당 0.5 그램의 원산물 용액

완전하고 효율적인 폐수 처리 시스템은 1차 처리, 2차 처리 및 3차 처리의 세 가지 수준으로 나눌 수 있습니다.   1.일차 치료 1차 처리는 전체 폐수 처리 시스템의 바닥이며 주로 물에 있는 큰 부유 고형물을 제거하는 데 사용됩니다.물리적 방법이 가장 많이 사용됩니다.명반 또는 탄소 블록은 일반적으로 폐수에서 큰 부유 고형물을 제거하는 데 사용됩니다.흡착된 폐수는 2차 처리로 들어갑니다.   2.2차 치료 2차 처리는 생화학적 처리법으로 수중의 콜로이드성 및 용존 유기오염물질을 제거하고, 수중의 유기오염물질을 침전시키는 것을 말한다.처리된 하수는 기본적으로 배출 요구 사항을 충족하며 특정 목적에 대한 재활용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.   3. 3차 치료. 3차 처리는 가장 높은 수준의 폐수 처리입니다.이 과정에서 폐수 오염을 최대한 제거합니다.고도처리라고도 하는 3차 처리는 주로 생분해가 어려운 폐수에 유기물과 용존 염류를 용해시키는 것입니다.이 과정을 거친 후 수질이 양호하여 공업 생산에 직접 투입할 수 있으며 폐수 처리의 목적은 기본적으로 달성됩니다.

폴리아크릴아미드는 제지 산업에서 널리 사용됩니다.제지 분산제, 제지 유지 보조제 및 제지 폐수 처리 응집제로 사용할 수 있습니다. 1. 제지 분산제로 폴리아크릴아미드: 일반적으로 분자량이 14-18백만 사이인 음이온성 폴리아크릴아미드를 사용합니다. 2. 제지 유지 보조제로 폴리 아크릴 아미드 : 여과 보조 효과가 더 좋고 복용량이 더 경제적이므로 고품질 양이온을 사용하는 것이 좋습니다. 3. 제지 폐수 처리 응집제로서의 폴리 아크릴 아미드 : 제지 폐수 처리 과정에서 폴리 아크릴 아미드의 선택은 하수, 현장 하수 처리 공정 및 슬러지 탈수 장비의 상황을 기반으로해야합니다.일반적으로 슬러지 탈수제로는 분자량 900만 이상의 양이온성 폴리아실아미드가 선택된다.

A: 캘린더링 후 종이 섬유는 더 이상 느슨하게 배열되지 않지만 어느 정도의 견고함을 갖지만 표면 평활도는 여전히 고급 미세 인쇄의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 코팅되지 않은 용지의 표면 균일도가 좋지 않습니다.인쇄 후 잉크 색상이 고르지 않고 광택이 낮습니다.미세한 점을 복원할 수 없어 레이어 손실이 발생하고 이미지 필드 부분의 균일성이 감소하여 인쇄 재생 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 종이의 표면 성능을 더욱 향상시키기 위해서는 미세 인쇄용지를 코팅해야 합니다.

1. 글로벌 시장 글로벌 수처리 화학 시장의 관점에서 볼 때 지난 5년 동안 성장률은 안정적이었습니다.2019년 전 세계 수요는 약 4천만 톤이었다.2025년까지 전 세계 매출은 6%의 CAGR 성장을 유지할 것으로 예상됩니다.   2. 지역 시장 지역적 관점에서 아시아 태평양, 북미 및 유럽은 세 가지 주요 지역 시장입니다.아시아 태평양 지역은 빠르게 성장하는 경제의 혜택을 받고 환경 보호에 대한 대중의 인식이 높아짐에 따라 정부가 폐수 처리에 더욱 적극적으로 참여하게 되었습니다.선진국의 비교적 완전한 하수처리 시스템과 달리 중국, 인도, 동남아 등의 지역에서는 최근 산업화 과정에 따라 처리해야 하는 산업폐수를 대량으로 배출하고 있다.또한 이 지역의 많은 빈곤 지역에서는 깨끗한 식수에 대한 수요가 있습니다.아시아 태평양 지역은 수처리 화학 분야에서 가장 빠르게 성장하는 지역이 될 것입니다.   중동, 아프리카, 라틴 아메리카 및 기타 지역은 수처리 화학 물질에 대한 수요가 상대적으로 적습니다.  

소포제 LS6030/LS6060의 장점(제지용)     제지 이점을 위한 소포제: 1. 다양한 pH 값의 펄프 및 최대 80℃의 온도에 적응합니다. 2. 지속적인 화이트 워터 처리 시스템에서 장기간 효과 유지; 3. 사이징 프로세스에 영향을 미치지 않고 제지 기계에서 좋은 결과를 얻습니다. 4. 제지기의 작동 및 종이 품질 개선 5. 제지에 부작용을 남기지 않고 소포 및 탈기를 계속한다.

생산 상황 기계로 만든 종이와 판지의 국가 생산량은 7939만3000톤으로 전년 동기 대비 2.3% 감소했다. 지난해 전국 기계 종이 및 판지 생산량은 1113만3000톤으로 전년 대비 5.3% 증가했다.   혜택 상황 2020년 1월부터 8월까지 중국 종이 및 종이 제품의 영업 수익은 7,863.77억 위안으로 동기 대비 6.5% 감소했습니다.총 이익은 396.8억 위안으로 전년 동기 대비 7.3% 증가했습니다.

1.이 제품은 주로 섬유 인쇄 및 염색, 제지, 안료, 도시 폐수, 화학 폐수, 잉크 폐수 및 기타 색상 폐수 처리에 사용되어 하수의 색상을 줄입니다.   2.이 제품은 주로 재생수 재사용, 유색 폐수 전처리, 유전 드릴링 및 기타 수처리 분야에서 사용할 수 있습니다.   3. 또한 제지용 강화제, 사이징제 및 고정제로 사용할 수 있습니다.   4.이 제품은 잔류 금속 이온이 없는 응집 및 탈색의 원리를 기반으로 합니다.수질 오염 문제는 2차 오염 없이 진흙 물 분리를 통해 한 번 해결할 수 있습니다.투여 과정이 간단하고 적응력이 강합니다.

플라스틱 오염을 줄이고 생태 환경을 보호하기 위해 정부는 일부 플라스틱 제품의 생산을 제한합니다. 향후 몇 년 안에 식품 등급의 종이 용기와 컵이 플라스틱을 대체함에 따라 판지 수요가 크게 증가할 것으로 예상할 수 있습니다. 새로운 플라스틱 지정가 주문의 도입 및 개발과 함께 중국의 종이 제품은 새로운 발전을 이끌 것입니다.

제지용 일반 보조제 - SAE SURFACE SIZE AGENT     1) 코팅 화이트 보드, 크래프트 라이너, 골판지, 흰색 판지 등의 표면 사이징에 널리 사용됩니다. 2) 전분과 혼합하거나 단독으로 사용할 수 있습니다. 3) 종이의 Cobb 값을 크게 줄일 수 있습니다. 4) 종이의 강성 향상 5) 펄프의 가호제를 완전히 대체할 수 있습니다. 6) 생산 비용 절감  

  전통적인 무기 응고제와 비교해, ACH (알루미늄 Chlorohydrate)에는 뒤에 오는 이점이 있습니다:  높은 순수성 및 낮은 철 내용은 제지와 화장품 생산을 만날 수 있습니다. Flocs는 빨리 형성하고 빨리 침전합니다, 전통적인 제품 보다는 높이 공정 능력이 있는. 분말 제품의 외관은 백색 입니다, 입자는 획일하, 유동성은 좋습니다. 제품 해결책에는 낮은 탁도 및 좋은 안정성이 있습니다. 5.0에서 9.0까지 배열하는 PH 값의 광범위는 이용됩니다. 가장 작은 잔류에 의하여 녹은 소금은 이온 교환 처리와 높 순수성 물 생산에 유리합니다. 그것에는 탁도, 알칼리성 및 유기물 내용에 있는 변화에 강한 적응성이 있습니다. 좋은 응집 효력은 저온, 낮은 탁도 수질을 위해 유지될 수 있습니다. 잔여 자유로운 알루미늄 양은 낮, 정화 후에 수질은 국가 기준의 요구에 응합니다. 부식은 작습니다, 분말 녹이기 쉽습니다, 다른 유사한 제품 보다는 더 나은.

    Polyacrylamide는 제지 공업에서 널리 이용됩니다. 그것은 제지 분산제, 제지 보유 원조, 그리고 제지 폐수 처리 flocculant로 사용될 수 있습니다. 제지 분산제로 Polyacrylamide: 일반적으로, 우리는 14-18 백만 사이 분자량을 가진 음이온 polyacrylamide를 이용합니다. 제지 보유 원조로 Polyacrylamide: 여과 원조의 효력이 더 낫다 그래야, 고품질 양이온을 이용하기 위하여 추천됩니다, 노출량은 경제적입니다. 제지 폐수 처리 flocculant로 Polyacrylamide: 제지 폐수 처리의 과정에서, polyacrylamide의 선택은 하수 오물, 현지 하수 처리 과정 및 진창 탈수 장비의 상황에 근거를 두어야 합니다. 일반적으로, 9백만의 분자량을 가진 양이온 polyacylamide는 진창 탈수 대리인으로 선정됩니다.  

익지않는 물 유형: 염색 폐수는 100개 ml, PH 7입니다   처리 계획: PH를 조정하지 마십시오, 100ppm decoloring 대리인을 추가하지 마십시오, 200ppm PAC, 그리고 그 후에 5-10ppm (PAM)를 추가하지 마십시오.   시험 결과: 색깔은 물 decoloring 대리인에 의해 성공적으로 제거될 수 있습니다.  

  AKD 정립의 가장 큰 이점: 탄산 칼슘은 충전물로 이용될 수 있고, 순백, 불투명, 접히는 저항, 지상 힘, 내구성을 그리고 종이의 인쇄 성과 개량합니다   불리: 종이의 취성은 감소됩니다   AKD의 정립 기계장치: AKD 유화액이 슬러리에 추가될 때, 정립 입자는 슬러리에서 이산되고, 많은 정립 입자는 더 큰 flocs를 형성합니다. 이 flocs는 섬유와 충전물의 표면에 흡착됩니다, 그 후에 이 서류상 물자는 젖은 끝에서 지켜집니다.   건조용 부분에서는, AKD 입자는 섬유의 표면에 녹고 확장하고, 분자에 민감하는 작용기는 섬유를 가진 돌이킬 수 없는 keto 그룹을 형성하는 섬유를 직면합니다; 외부 소수성 그룹 부속, 서류를 물 저항하는 하기.    

      1.Pulping 단면도: 원료 선택 → 요리 그리고 섬유 별거 → 펄프의 세척 → 표백 → 씻기 및 검열 → 농도 또는 준비는 → 저장과 대역을 잘게 썹니다   2.Papermaking 단면도: 서류상 물자 → 우두머리 →의 서류상 물자 → 교류의 각종에게 첨가물 → 섞기 준비하는 불순 → 정제 → 치는 →를 제거하는 이산 →는 종이로 부분 → 감기는 건조용 부속 → 표면 정립 → 건조용 → 윤내는 →를 누르는 부분 →를 그물로 잡습니다   3.Coating 단면도: coater → 건조용 → 감기는 → 다시 감기 → 최고에게 윤내기에 의하여 입히는 기본 종이 → 코팅   4.Processing 단면도: 다시 감기 → 절단 판 (또는 드럼) → 분류 및 포장 → 창고        

많은 새롭고 오래된 클라이언트는 저희를 방문하기 위하여 오고 우리는 그(것)들에 제품을 더 소개합니다.